Una cadena de suministro es una red combinada de individuos, organizaciones, recursos, actividades y tecnologías involucrados en la fabricación y venta de un producto o servicio. Una cadena de suministro comienza con la entrega de materias primas desde un proveedor hasta un fabricante y termina con la entrega de los bienes terminados o servicio al consumidor final.
Las organizaciones desarrollan cadenas de suministro para poder reducir sus costos y permanecer competitivas en el mercado.
La gestión de la cadena de suministro (GCS) es el manejo del flujo completo de producción de bienes y servicios que incluye todos los procesos para convertir materias primas en productos finales. Implica la optimización activa de las actividades del lado de la oferta de una empresa para maximizar el valor para el cliente y obtener una ventaja competitiva en el mercado.
La práctica de la gestión de la cadena de suministro depende en gran medida de la ingeniería industrial, ingeniería de sistemas, gestión de operaciones, logística, adquisiciones, tecnología de información y marketing, y busca un enfoque integrado. Es el amplio conjunto de actividades necesarias para planificar, controlar y ejecutar el flujo de un producto desde los materiales hasta la producción y distribución de la manera más económica posible.
Típicamente, la GCS intenta controlar o vincular la producción, envío y distribución de un producto. Al gestionar la cadena de suministro, las empresas pueden reducir costos excesivos y entregar productos al consumidor más rápidamente. Esto se logra manteniendo un control más estricto de los inventarios internos, producción interna, distribución, ventas y los inventarios de los proveedores de la empresa.
En la GCS, el gerente de la cadena de suministro coordina la logística de todos los aspectos de la cadena de suministro, que comprende cinco partes o etapas:
El plan o estrategia
Las empresas necesitan planificar y gestionar todos los recursos necesarios para satisfacer la demanda de sus productos o servicios. También necesitan diseñar su cadena de suministro y luego determinar qué métricas utilizar para asegurar que la cadena de suministro sea eficiente, efectiva, entregue valor a los clientes y, lo más importante, cumpla los objetivos de la empresa.
La fuente de materias primas o servicios
Las empresas deben elegir proveedores que proporcionen las materias primas y servicios necesarios para crear sus productos. Una vez que los proveedores están bajo contrato, los gerentes de la cadena de suministro utilizan una variedad de métodos para monitorear y gestionar las relaciones entre comprador y proveedor. Los procesos clave de adquisición incluyen realizar pedidos, recibir mercancía, gestionar inventario y autorizar pagos a proveedores.
La colaboración en la cadena de suministro comienza en esta etapa y es importante durante todo el proceso de gestión de la cadena de suministro.
La fabricación de productos
En esta etapa, se fabrican los productos. Incluye programar la producción, realizar pruebas de calidad, asegurar que se cumplan los requisitos de cumplimiento, empaquetar para el envío y programar la entrega. La mayoría de las empresas prueban la calidad, la producción y la productividad de los trabajadores para asegurar que creen productos que cumplan con los estándares de calidad.
Entrega y logística
La etapa de entrega se refiere a la logística y se centra en llevar los bienes terminados a los consumidores, utilizando el modo de transporte necesario. Esto implica coordinar pedidos de clientes, programar entregas, despachar mercancía, facturar a los consumidores y recibir pagos.
Muchas empresas subcontratan grandes partes del proceso de entrega a organizaciones especializadas, especialmente si el producto requiere manipulación especial o debe entregarse en el hogar del consumidor.
Sistema de devolución para productos defectuosos o no deseados
La etapa de devolución incluye todas las devoluciones de productos, incluyendo productos defectuosos y productos que ya no se soportarán. El proveedor necesita una red receptiva y flexible para recibir productos defectuosos, en exceso o no deseados. Si el producto es defectuoso, necesita ser reacondicionado o descartado. Si el producto simplemente no es deseado o está en exceso, necesita ser devuelto al almacén para su venta.
Un indicador clave de rendimiento o KPI es un componente crucial de una estrategia exitosa de GCS. Identifica estándares de rendimiento esperados y permite a los gerentes de la cadena de suministro medir el desempeño e identificar áreas que necesitan atención. Son útiles para medir mejoras en el rendimiento. Algunos KPIs comunes incluyen:
Walmart y Procter & Gamble colaboraron a finales de los años 80 y son el caso clásico de colaboración en la cadena de suministro. Antes de que estas dos empresas comenzaran a conectar sus cadenas de suministro, minoristas y fabricantes recibían poca información. Después de que Walmart y P&G demostraran que la información compartida reducía costos, otros minoristas se volvieron más dispuestos a considerar la posibilidad. A principios de los años 90, Walmart formalizó su sistema Retail Link y engañó a otros minoristas para que se conectaran.
Con el tiempo, el sistema POS de Walmart podía aglutinar las ventas de productos individuales de P&G en cada tienda. Cuando el POS mostraba que el inventario para un producto particular había bajado a un umbral predeterminado, el centro de distribución de Walmart recibía una notificación para enviar productos adicionales a la tienda.
Cuando el inventario en el centro de distribución de Walmart caía a su umbral, el centro de distribución de P&G era automáticamente notificado para enviar más producto.
Hoy en día, este flujo ininterrumpido de información ayuda a P&G a determinar cuándo fabricar y enviar productos a Walmart. Al evitar fabricar demasiado inventario y automatizar el proceso de facturación y pago, ambas empresas disfrutan de bajos costos.
La gestión de la cadena de suministro es una forma transfuncional que incluye la gestión del flujo de materias primas hacia una organización, ciertos aspectos del procesamiento interno de materiales en productos terminados, y el flujo de productos terminados desde la organización hacia el consumidor final.
A medida que las organizaciones buscan enfocarse en sus fortalezas y volverse más flexibles, reducen el control sobre las fuentes de materias primas y canales de distribución. Estas funciones están siendo cada vez más subcontratadas a otras empresas que pueden realizar las actividades mejor o más rentablemente.
El efecto es extender el número de organizaciones involucradas en satisfacer la demanda del cliente, mientras reduce el control gerencial sobre las operaciones logísticas diarias. Menos control y más socios en la cadena de suministro lleva a la creación del concepto de gestión de la cadena de suministro.
El objetivo de la gestión de la cadena de suministro es mejorar la confianza y colaboración entre los compañeros de la cadena de suministro, mejorando así la visibilidad del inventario y la velocidad del movimiento del inventario. En esta sección tenemos que comunicarnos con todos los proveedores y después tenemos que hacer algunas comparaciones antes de realizar el pedido.
Los procesos efectivos de gestión de la cadena de suministro minimizan costos, desperdicio de recursos y tiempo en el ciclo de producción de una empresa.
Durante las últimas dos décadas, las cadenas de suministro de fabricantes y minoristas han estado cada vez más interconectadas. El modelo de industria se ha convertido en una cadena de suministro “justo a tiempo” donde las ventas minoristas automáticamente generan órdenes de reposición para los fabricantes. A medida que ha mejorado la colaboración, datos adicionales de socios de la cadena de suministro han permitido a las empresas utilizar herramientas analíticas avanzadas para mejorar aún más los resultados.
A veces un cliente ordena más producto del que el fabricante puede entregar, el comprador puede quejarse de un servicio deficiente. Esto deja al comprador sintiéndose insignificante y convencido de que el servicio del fabricante es deficiente. Esto decepciona a los fabricantes que asumen la escasez antes de que el comprador pueda ofrecer un producto sustituto u otra ventaja para mantener al comprador satisfecho.
Los productos estacionales, especialmente los de moda, tienen una vida de venta limitada. Los que no se venden al final de la temporada se descartan o venden con fuertes descuentos para limpiar el almacén. Aerolíneas, hoteles y otras empresas con un producto limitado pero perecedero, cambian los precios dinámicamente para satisfacer la demanda del mercado. Aunque esto es más difícil con ropa y otros productos donde la oferta puede variar ampliamente, técnicas similares de pronóstico pueden mejorar los márgenes.
Herramientas de software analíticas ayudan a asignar recursos y programar trabajo basándose en el pronóstico de ventas, pedidos reales y entrega asegurada de materias primas. Los fabricantes pueden confirmar una fecha de entrega del producto cuando se realiza el pedido, reduciendo considerablemente los pedidos incorrectamente procesados.
La Gestión Circular de la Cadena de Suministro o GCCS es la estructura y coordinación de las funciones organizacionales como marketing, ventas, I+D, producción, logística, TI, finanzas, servicio al cliente, etc. a través de unidades de negocio y organizaciones para cerrar, ralentizar, intensificar, estrechar y dematerializar los bucles de material y energía para minimizar residuos y fugas de emisiones del sistema, mejorar su efectividad y eficiencia operativa y generar ventajas competitivas.
Al reducir la entrada de recursos y fugas de residuos a lo largo de la cadena de suministro y configurarla para permitir la recirculación de recursos en diferentes etapas del ciclo de vida del producto, puede lograr beneficios económicos y ambientales potenciales. Estos comprenden, por ejemplo, una disminución en los costos de gestión de residuos, reducción de emisiones y consumo de recursos.
La gestión de la cadena de suministro crea varios avances que se traducen en mayores beneficios, mejor imagen de marca y mayor ventaja competitiva. Estos beneficios incluyen:
Los especialistas en cadenas de suministro necesitan tener conocimientos sobre la gestión de funciones de la cadena de suministro, como transporte, almacenamiento, gestión de inventario y planificación de producción. En el pasado, solo tenían que enfocarse en habilidades logísticas como rutas de envío, equipo de almacén, centro de distribución, costo de combustible, etc.
Pero recientemente, la gestión de la cadena de suministro se extiende al soporte logístico entre empresas y a la gestión de cadenas de suministro globales.
La cadena de suministro extendida consiste en todas las empresas que contribuyen a la fabricación de un producto terminado. Esto significa que la cadena de suministro extendida comprende los proveedores de sus proveedores y los clientes de sus clientes.
Cuando las empresas enfrentan problemas en la cadena de suministro, la reacción inicial es preguntar al proveedor sobre la situación. Sin embargo, las organizaciones que monitorean la cadena de suministro extendida tienen la oportunidad de retroceder a través del proveedor primario hasta la empresa que suministra artículos al proveedor primario.
Como ejemplo, si una gorra de béisbol popular no está disponible desde el fabricante, la reacción natural del gerente de la tienda es contactar al fabricante. Sin embargo, si el minorista monitorea la cadena de suministro extendida, el gerente de la tienda sabría que el fabricante estaba teniendo dificultades para obtener la visera. Si no estarán disponibles más viseras para el fabricante inmediatamente, el minorista tendría tiempo para solicitar un proveedor diferente.
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