Importancia y Clasificación de la Industria Manufacturera

• Manufactura: Producción de bienes en grandes cantidades después de convertir materias primas, componentes o piezas en productos terminados.
• NMCC: El Consejo Nacional de Competitividad Manufacturera.
• Economías de Aglomeración: Las industrias tienden a agruparse para aprovechar las ventajas ofrecidas por los centros urbanos.
• Emprendedor: Un innovador de nuevas ideas que establece un negocio asumiendo riesgos financieros con la esperanza de obtener beneficios.
• Industrias de Gran Escala: Industrias que emplean un gran número de trabajadores en cada unidad. Ejemplo: industria textil de algodón.
• Industrias del Sector Público: Industrias que son propiedad y están operadas por organismos gubernamentales. Ejemplo: BHEL.
• Industrias Agropecuarias: Industrias que obtienen materias primas de productos agrícolas. Ejemplo: industria azucarera.
• Industrias Minerales: Industrias que utilizan minerales y metales como materias primas. Ejemplo: industria del hierro y el acero.
• Industrias Básicas: Industrias en las que dependen muchas otras industrias para sus procesos de fabricación. Ejemplo: industria del hierro y el acero.
• Industrias Textiles: El textil es un tejido que se teje o se trama y se hace de hilo. Es la industria responsable de tomar una materia prima como el algodón o la lana y hilarla en hilo que luego se usa para crear el tejido.
• Despepitado (Ginning): El proceso de separar las semillas de las fibras de algodón se conoce como despepitado.
• Hilatura (Spinning): Es el entrelazado de hebras de fibras extendidas para formar un hilo, y es una parte fundamental de la industria textil.
• Tintura (Dyeing): Es el proceso de añadir color a productos textiles como fibras, hilos y tejidos.
• Jaggery (Khandsari): Es un tipo de azúcar blanca cruda no refinada hecha de jarabe espeso de caña de azúcar. No está blanqueada ni contiene productos químicos ni aditivos perjudiciales.
• Productos Químicos Orgánicos: Incluyen petroquímicos, que se utilizan para la fabricación de fibras sintéticas, plásticos, medicamentos y productos farmacéuticos.
• Productos Químicos Inorgánicos: Incluyen ácido sulfúrico, ácido nítrico, álcalis, carbonato de sodio y sosa cáustica.
• Contaminación del Aire: Es causada por la presencia de una alta proporción de gases no deseados, como el dióxido de azufre y el monóxido de carbono.
• Contaminación del Agua: Es causada por residuos industriales orgánicos e inorgánicos y efluentes vertidos en ríos.
• Contaminación Térmica: La contaminación causada por la descarga de agua caliente desde fábricas y centrales térmicas a ríos y estanques antes de enfriarla.
• Contaminación Acústica: Es causada por actividades industriales y de construcción, maquinaria, generadores, taladros eléctricos y altavoces.

La fuerza económica de un país reside en el desarrollo de las industrias manufactureras porque:

1. Las industrias manufactureras ayudan a modernizar la agricultura; lo cual forma la base de nuestra economía.
2. Las industrias manufactureras también reducen la fuerte dependencia de las personas en los ingresos agrícolas debido a la creación de nuevos empleos en los sectores secundario y terciario.
3. El desarrollo industrial ayuda a erradicar el desempleo y la pobreza.
4. La exportación de productos manufacturados expande el comercio y la prosperidad.
5. Un país con un alto nivel de actividades manufactureras se vuelve próspero.
6. Reduce las disparidades regionales.
7. Aporta divisas necesarias.
8. Aumenta el PIB/Ingreso Nacional del país.

La participación del sector manufacturero en el PIB (Producto Interno Bruto) ha permanecido estancada en el 17% durante las últimas dos décadas. La contribución total de la industria al PIB es del 27%, de los cuales el 10% proviene de la minería, la cantería, la electricidad y el gas. El crecimiento del sector manufacturero ha sido del 7% en la última década. Desde 2003, la tasa de crecimiento ha sido del 9 al 10% anual. La tasa de crecimiento deseada para la próxima década es del 12%.

El Consejo Nacional de Competitividad Manufacturera (NMCC) se ha establecido con los objetivos de mejorar la productividad mediante intervenciones políticas adecuadas por parte del gobierno y esfuerzos renovados por parte de la industria.

Algunos de los factores que afectan la ubicación industrial son los siguientes:

1. Disponibilidad de materias primas: Se necesitan grandes cantidades de materias primas para las industrias. Por lo tanto, las industrias están ubicadas cerca de la fuente de las materias primas. Esto ahorra el costo del transporte.
2. Disponibilidad de mano de obra: Este factor también contribuye al aspecto de costo-efectividad de una industria.
3. Disponibilidad de capital: Una industria puede necesitar recursos financieros en cualquier momento. Por lo tanto, es necesario que una industria tenga fácil acceso a estas facilidades.
4. Disponibilidad de energía: Es importante que haya disponibles facilidades básicas como la electricidad.
5. Disponibilidad de mercado: Una industria necesita tener un mercado sólido para los bienes producidos.
6. Disponibilidad de medios adecuados y rápidos de transporte: Las industrias modernas necesitan medios económicos, desarrollados y rápidos de transporte.

1. Industrias Agropecuarias: Estas industrias se basan en materias primas agrícolas.
   • Ejemplo: Algodón, lana, yute, seda, caucho, azúcar, té, café, etc.
2. Industrias Minerales: Industrias que utilizan minerales y metales como materias primas.
   • Ejemplo: Hierro y acero, cemento, aluminio, petroquímicos, etc.

1. Industrias Básicas o Clave: Estas industrias suministran sus productos o materias primas para fabricar otros bienes.
   • Ejemplo: Hierro y acero, fundición de cobre, fundición de aluminio.
2. Industrias de Consumo: Estas industrias producen bienes que son utilizados directamente por los consumidores.
   • Ejemplo: Azúcar, papel, electrónica, jabón, etc.

1. Industrias de Pequeña Escala: Si el capital invertido es de hasta un crore, entonces la industria se llama de pequeña escala. Fabrican productos pequeños. No se requiere una gran cantidad de materias primas ni de capital.
   • Ejemplo: Industria de confección, industria de fabricación de jabón.
2. Industrias de Gran Escala: Si el capital invertido es superior a un crore, entonces la industria se llama de gran escala. Fabrican grandes cantidades de productos terminados. La cantidad de materias primas y la inversión de capital son grandes.
   • Ejemplo: Industria del hierro y el acero, industria textil de algodón.

1. Sector Público: Estas industrias son propiedad y están operadas por organismos gubernamentales.
   • Ejemplo: SAIL, BHEL, ONGC, etc.
2. Sector Privado: Estas industrias son propiedad y están operadas por individuos o un grupo de individuos.
   • Ejemplo: TISCO, Reliance, Mahindra, etc.
3. Sector Conjunto: Estas industrias son propiedad conjunta del gobierno y de individuos o un grupo de individuos.
   • Ejemplo: Oil India Limited.
4. Sector Cooperativo: Estas industrias son propiedad y están operadas por los productores o proveedores de materias primas, trabajadores o ambos.
   • Los recursos son aportados por cada interesado y las ganancias o pérdidas se comparten proporcionalmente. AMUL, que es una cooperativa láctea, es un buen ejemplo. La industria azucarera en Maharashtra es otro ejemplo.

1. Industrias Pesadas: Hierro y acero.
2. Industrias Ligeras: Industria electrónica.

Industrias basadas en materias primas agrícolas.

• Ejemplo: Textiles de algodón, yute, lana, seda, textiles sintéticos, industria azucarera.

Ocupa una posición única en la economía india, contribuyendo al 14% de la producción industrial. Proporciona empleo a 35 millones de personas directamente. Hoy en día, están extendidos por 80 ciudades y pueblos de la India.

Anteriormente, las industrias textiles de algodón estaban ubicadas en Maharashtra y Gujarat debido a:

1. Disponibilidad de algodón crudo.
2. Mercados disponibles.
3. Medios de transporte bien desarrollados.
4. Abundante mano de obra calificada y no calificada a bajo costo.
5. Clima húmedo adecuado para la industria del algodón.

• Escasez de algodón de buena calidad.
• Maquinaria obsoleta.
• Suministro errático de energía.
• Baja productividad de la mano de obra.
• Fuerte competencia.

“Muchos de nuestros hiladores exportan hilo de algodón mientras que los fabricantes de prendas tienen que importar tela.”

1. La India tiene una producción y calidad de clase mundial en hilatura, pero la tejeduría suministra tela de baja calidad porque están fragmentadas en pequeñas unidades. Esta discrepancia es un gran inconveniente.
2. Aunque la producción de algodón ha aumentado, aún necesitamos importar algodón de buena calidad.
3. Las industrias también enfrentan problemas de suministro errático de energía que disminuye la productividad de la mano de obra.
4. También hay una fuerte competencia con la industria de fibras sintéticas y textiles de yute. Las maquinarias no se actualizan.

Hay alrededor de 80 fábricas de yute en la India y la mayoría de ellas están ubicadas en Bengala Occidental, principalmente en la cuenca del Hugli. La India es el segundo mayor exportador de productos de yute después de Bangladesh.

1. Proximidad a las zonas productoras de yute.
2. Transporte acuático barato apoyado por una buena red.
3. Buena red de carreteras, ferrocarriles y vías fluviales.
4. Abundante agua para procesar el yute crudo.
5. Mano de obra barata de Bengala Occidental y estados adyacentes.
6. Buena banca, seguros y malas facilidades en Kolkata.

1. Fuerte competencia en el mercado internacional desde Bangladesh, Brasil, Filipinas, Egipto, etc.
2. Fuerte competencia desde las fibras sintéticas.
3. Los productos necesitan ser diversificados.

Hay más de 662 molinos azucareros en el país. El 50% de ellos se encuentran en Uttar Pradesh y Maharashtra. Karnataka, Tamil Nadu, Andhra Pradesh y Gujarat también son importantes productores de azúcar en el país.

1. Naturaleza estacional de la industria.
2. Métodos antiguos e ineficientes de producción.
3. Retrasos en el transporte para llegar a las fábricas azucareras y la necesidad de maximizar el uso del bagazo.

1. La caña de azúcar que crece allí tiene un mayor contenido de sacarosa.
2. El clima favorable proporciona un período de molienda más largo y una temporada de crecimiento.
3. Las cooperativas tienen éxito en estos estados.
4. Las fábricas modernas tienen mayor capacidad de molienda.

Las industrias manufactureras que utilizan minerales como materias primas se llaman industrias basadas en minerales. La industria del hierro y el acero es la industria básica en la que todas las demás industrias dependen. La producción y el consumo per cápita de acero es una medida del desarrollo económico de un país.

• Mineral de hierro
• Carbón
• Caliza

Las materias primas y los productos terminados de las industrias del hierro y el acero son bastante voluminosos; estas industrias deben estar ubicadas cerca de las áreas mineras de los minerales requeridos y deben estar conectadas por una buena red de transporte.

La India es el noveno mayor productor de acero crudo y el mayor productor de hierro esponja del mundo. La India también es un importante exportador de acero en el mundo. China se ha convertido en el mayor productor y consumidor de acero del mundo, dejando a la India muy atrás.

El consumo per cápita de acero en la India es solo de 32 kg. Hay 10 plantas integradas de acero primarias en la India. Estas plantas integradas manejan todas las etapas de la producción de acero, desde la obtención de materias primas básicas hasta la producción de acero laminado y moldeado terminado. La India tiene muchas pequeñas plantas de acero que producen acero aleado personalizado utilizando hierro de desecho o hierro esponja como materia prima.

La mayoría de las industrias manufactureras de acero están ubicadas en la región de la meseta de Chhota Nagpur debido a la disponibilidad de materias primas de alta calidad a bajo costo y abundante mano de obra barata.

Los principales desafíos que enfrenta la industria para realizar su potencial completo son:

1. Suministro limitado de carbón coquero costoso.
2. Suministro errático de energía.
3. Baja productividad de la mano de obra.
4. Infraestructura pobre.

El futuro de la industria del hierro y el acero en la India es prometedor debido a la política de liberalización de la India y la inversión extranjera directa en la industria.

1. Todas las demás industrias dependen de ella para su maquinaria.
2. El acero es necesario para fabricar una variedad de bienes de ingeniería.
3. Proporciona una variedad de bienes de consumo.
4. Materiales de construcción, defensa, medicina, telecomunicaciones, equipos científicos, etc., son dones de la industria del hierro y el acero.

1. Bajo costo del mineral de hierro. Las minas de hierro están ubicadas en áreas cercanas.
2. Materiales primas de alta calidad en proximidad y otras materias primas voluminosas como el carbón coquero, la caliza también están disponibles en proximidad.
3. Desde las áreas adyacentes de Bihar, Jharkhand y Odisha, hay mano de obra barata disponible en abundancia.
4. Esta región está bien conectada con carreteras y ferrocarriles que ayudan en el rápido movimiento de materias primas y productos terminados hacia las industrias y áreas de mercado, respectivamente.
5. Kolkata es un puerto bien desarrollado que está cerca de esta área.

1. Altos costos y disponibilidad limitada de carbón coquero.
2. Baja productividad de la mano de obra.
3. Suministro irregular de energía.
4. Infraestructura pobre.

1. Un impacto importante de esta industria ha sido la generación de empleo. La industria IT emplea a más de un millón de personas.
2. Es alentador saber que el 30% de las personas empleadas en este sector son mujeres.
3. Esta industria ha sido un importante generador de divisas en los últimos dos o tres años debido a su rápido crecimiento en el sector de procesamiento de servicios externos (BPO).
4. El crecimiento continuo en el hardware y el software es la clave del éxito de la industria IT en la India.

Las industrias han causado una contaminación severa de nuestros recursos naturales. Las industrias causan degradación ambiental a través de cuatro tipos principales de contaminación, es decir, contaminación del aire, contaminación del agua, contaminación del suelo o degradación del suelo y contaminación acústica.

La humareda contiene gases no deseados como dióxido de carbono, dióxido de azufre y monóxido de carbono, además de partículas sólidas y líquidas en forma de polvo y niebla, que causan contaminación del aire.

1. La contaminación del aire afecta la salud de humanos, animales y plantas y también causa daños a los edificios. La contaminación del aire es causada por la presencia de una alta proporción de gases no deseados, como el dióxido de azufre y el monóxido de carbono. El humo es emitido por fábricas químicas y de papel, hornos de ladrillo, refinerías y plantas de fundición, y la quema de combustibles fósiles en fábricas grandes y pequeñas.

1. La contaminación del agua es causada por la descarga de residuos químicos no tratados como colorantes, detergentes, ácidos, metales pesados como plomo y mercurio, pesticidas, fertilizantes y plásticos desde industrias, en cuerpos de agua dulce como ríos y lagos. La contaminación del agua es causada por residuos industriales orgánicos e inorgánicos y efluentes descargados en ríos. La descarga de agua caliente desde centrales térmicas a ríos antes de enfriarla se llama contaminación térmica del agua. Los principales responsables en este sentido son las industrias de papel, pasta, químicas, textiles y tintorería, petróleo, refinerías y galvanoplastia que vierten colorantes, detergentes, ácidos, sales y metales pesados como plomo y mercurio, pesticidas, fertilizantes, productos químicos sintéticos con carbono, plásticos y caucho, etc., en los cuerpos de agua.

1. Residuos sólidos como cenizas volantes, fosfogyeso y escorias de hierro y acero también causan contaminación del agua. Residuos radiactivos, productos químicos peligrosos, vidrio, plástico, efluentes industriales y basura no biodegradable son los principales agentes de la contaminación del suelo. La lluvia que cae sobre tierra contaminada disuelve y transporta muchos de los contaminantes más hacia el subsuelo y contamina el agua subterránea.

1. La contaminación acústica es causada por actividades industriales y de construcción. Maquinaria, equipo de fábrica, generadores, sierras y taladros neumáticos y eléctricos causan problemas de audición e irritación. El ruido fuerte puede llevar a irritación, pérdida de audición y un aumento en la presión arterial y la frecuencia cardíaca. La maquinaria industrial, actividades de construcción, generadores y equipo como sierras y taladros neumáticos son principalmente responsables de la contaminación acústica.

Uno de los pasos más importantes para el control de la degradación ambiental es tratar el agua caliente y contaminada de las industrias antes de liberarla en nuestros ríos y lagos.

1. Tratamiento Primario: A través de tamizado, molienda, floculación y sedimentación.
2. Tratamiento Secundario: A través de la acción bacteriana para digerir químicos dañinos.
3. Tratamiento Terciario: En esta etapa se agita con químicos para neutralizar los residuos dañinos restantes.

El agua residual tratada puede ser reciclada para su reutilización en procesos industriales. La recolección de agua de lluvia puede ser utilizada para satisfacer los requisitos de agua para procesos industriales.

Deben hacerse disposiciones legales para regular el uso del agua subterránea para uso industrial. Las chimeneas, filtros, depuradores y separadores electrostáticos e inerciales eliminan una gran cantidad de partículas dañinas del humo industrial. Las emisiones de humo mismo desde las industrias pueden reducirse utilizando combustibles más eficientes como el petróleo y el gas natural en lugar del carbón.

Silenciadores para generadores e instalaciones industriales, y materiales absorbentes de sonido están disponibles para reducir el nivel de ruido en las industrias. Los trabajadores industriales pueden usar auriculares y tapones para los oídos para la protección individual de la salud y la audición.

La Corporación Nacional de Energía Térmica o NTPC es una importante empresa de generación y distribución de electricidad en la India.

NTPC ha demostrado cómo la conservación del medio ambiente y los recursos naturales puede ocurrir simultáneamente con el crecimiento industrial mediante:

1. Adopción del conocimiento técnico más reciente minimizando residuos
2. Proporcionando zonas verdes
3. Reduciendo la contaminación ambiental
4. Monitoreo continuo

1. Utilización óptima del equipo adoptando técnicas más recientes y actualizando el equipo existente.
2. Minimizando la generación de residuos maximizando el uso de cenizas.
3. Proporcionando cinturones verdes para fomentar el equilibrio ecológico y abordar la cuestión de vehículos especiales para la reforestación.
4. Reduciendo la contaminación ambiental mediante la gestión de estanques de cenizas, sistema de reciclaje de agua de cenizas y gestión de residuos líquidos.
5. Monitoreo ecológico, revisiones y gestión de bases de datos en línea para todas sus centrales eléctricas.

1. Reestructurar los procesos de fabricación para reducir o eliminar contaminantes, mediante un proceso llamado prevención de la contaminación.
2. Crear estanques de enfriamiento, que son artificiales y están diseñados para enfriar el agua caliente de las industrias mediante evaporación, condensación y radiación.
3. Filtración de aguas residuales en plantas de tratamiento de agua adjuntas a las industrias.
4. Instructar a las industrias a establecerse lejos de áreas residenciales.
5. Avalar las disposiciones constitucionales con una serie de leyes − actos, reglamentos y notificaciones.

1. Minimizar el uso de agua para procesamiento reutilizándola y reciclándola en dos o más etapas sucesivas.
2. Recolección de agua de lluvia para satisfacer los requisitos de agua.
3. Tratamiento de agua caliente y efluentes antes de liberarlos en ríos y estanques.
4. Materia particulada en el aire puede reducirse equipando chimeneas de fábricas con precipitadores electrostáticos, filtros de tela, depuradores y separadores inerciales.
5. El humo puede reducirse utilizando petróleo o gas en lugar de carbón en las fábricas.
6. Puede utilizarse maquinaria y equipos y los generadores deben estar equipados con silenciadores.
7. Casi toda la maquinaria puede rediseñarse para aumentar la eficiencia energética y reducir el ruido.